Продолжительность видео — 11:33.
(по просьбам участников тренинга включены функции управления плейером при просмотре видео)
Стенограмма записи
Онлайн-курс «Бережливый рабочий».
Модуль третий: «Стандартизация работ».
Урок седьмой: «Выбор лучшего варианта».
В ходе этого модуля мы изучаем как создать стандарт рабочей операции. В стандарт рабочей операции входит три элемента:
- стандартная последовательность действий,
- стандартное время выполнения операции,
- и стандартные запасы всего необходимого.
После того, как мы пронаблюдали выполнение операции, у нас появилась масса информации о том, как она делается. Мы разделили операцию на действия и зафиксировали, сколько времени занимает каждое из этих действий.
Например, этой операцией может быть изготовление какой-то детали, и она состоит из нескольких действий:
- Взять заготовку
- Закрепить заготовку в держателе
- Установить резец в исходное положение
- Запустить программу
- Дождаться выполнения программы
- Отодвинуть резец
- Снять деталь
- Положить готовую деталь в контейнер
Предположим, что мы сделали три записи того, как выполняется эта операция и получили три списка действий.
На предыдущем уроке мы узнали, как правильно анализировать последовательность действий. Это нужно для того, чтобы наиболее эффективным способом выстроить выполнение операции.
В некоторых случаях, как в этом, например, возможна только одна последовательность действий. Тем не менее, даже при этом мы можем многое почерпнуть из наших наблюдений.
Мы должны из этих трех попыток выбрать наилучшие способы выполнения каждого из действий.
За какое время выполняется действие? Какое время выполнения действия нужно включить в стандарт, чтобы понимать, что его действительно можно выполнить?
В стандарт нельзя включать самое маленькое время выполнения действия, поскольку это время может быть практически «мировым рекордом». Повторить его не сможет даже тот, кто его установил, такой рекорд. Тем более, его не сделает за такое время никто другой.
Когда мы стандартизируем время выполнения определённых действий, то лучше всего ориентироваться на второе минимальное время. Оно более «правдоподобно» и с большей уверенностью можно сказать, что при определённых навыках за это время действие сможет выполнить каждый.
Рассмотрим наш пример.
Для каждого действия здесь выделено второе минимальное время.
Если мы сможем добиться выполнения операции при том, что каждое действие будет укладываться в это время, то мы достигнем определённого стандарта.
Давайте сравним две цифры, которые показаны внизу.
«Мировой рекорд» для этой операции будет составлять 72 секунды. Это если мы возьмём самое быстрое время выполнения каждого из этих действий и сложим их между собой. То есть мы возьмём заготовку за 2 секунды, закрепим заготовку в держателе за 15 секунд, установим резец за 3 секунды, запустим программу за 3 секунды, дождемся выполнения программы за 28 секунд, отодвинем резец за 2 секунды, снимем деталь за 13 секунд и за 6 секунд положим деталь в контейнер.
Общее время составит 72 секунды. Но если это самые лучшие времена каждого действия, насколько мы можем быть уверены, что каждый раз, когда выполняется эта операция, можно будет уложиться за это время? Я думаю, что вероятность такого события будет нулевой.
Поэтому мы должны взять вторые минимальные длительности каждого действия. В этом случае сумма «вторых минимальных» составит 81 секунду. То есть, это то время, за которое эту действительно можно более-менее спокойно выполнить.
В этом случае у нас всегда есть возможность сделать одно из действий медленнее, но при этом сделать что-то побыстрее. Тогда вот эти колебания компенсируются, выравниваются и мы укладываемся в наше стандартное время.
В более сложных случаях выполнение операций может протекать по нескольким вариантам.
Например, мы можем придумать порядок действий под условным названием «делать на верстаке» и второй вариант действий под условным названием «делать на станке». Тогда прямое сравнение этих вариантов действий не позволит выбрать наилучший способ, поскольку действия из первого варианта (и действия из второго варианта) взаимосвязаны между собой, и их нельзя перекрестно использовать. Нельзя выполнить следующую процедуру: сделать действие 1, потом сделать действие 2.1, потом сделать действие 3.2, 4.2, 5.1 и 6. Мы обязательно будем двигаться либо по одному варианту, либо по другому варианту.
В таком случае нам нужно просуммировать длительность каждого варианта и сравнивать уже полную длительность операций. Например, в данном случае у нас есть два маршрута — маршрут, состоящий из действий 1, 2.1, 3.1, 4.1, 5.1 и 6, и он составляет 170 секунд. Второй маршрут из действий 1, 2.2, 3.2, 4.2, 5.2 и 6 составляет 195 секунд.
Понятно, что в данном случае мы должны использовать в качестве стандарта первый вариант, первый маршрут под условным названием «делать на верстаке».
Выбирая определённое время для стандарта выполнения действия, вы обязаны фиксировать те особенности, которые позволяют делать это действие за данное время.
Например, в данном случае мы видим, что действие «Закрепить заготовку в держателе» занимало каждый раз разное время: 21 секунду, 18 секунд и 15 секунд. Мы должны проанализировать то, каким образом вторая попытка отличается от первой и записать это в стандарте для того, чтобы каждый, кто выполняет этот стандарт, понимал, как нужно сделать это действие, чтобы уложиться не в 21 секунду, а в 18 секунд.
После того, как мы сможем выбрать либо наилучший вариант действий, либо стандартизировать время выполнения отдельных действий, нужно перейти к тому, чтобы проверить, как выполняется такой стандарт на практике.
Для этого используются всевозможные виды моделирования. Вы можете перестроить свое рабочее место, можете переставить столы, верстаки и так далее, но в некоторых случаях это не удается сделать напрямую, поэтому приходится делать некую модель рабочего места и уже на этой модели смотреть, как эту модель можно применять, насколько она применима и полезна, насколько она соответствует тому стандарту, который мы хотим создать.
Здесь показано несколько примеров того, как моделируются отдельные приспособления, отдельные элементы организации рабочего пространства.
На трех фотографиях зеленоватого оттенка показано, как моделировалось рабочее пространство для сборщика. На первой, самой верхней фотографии, видно, как хранились детали в самом начале. Потом попробовали придумать более компактный контейнер, и для того, чтобы его изготовить была использована картонная коробка. Был использован картон, из которого с помощью скотча был изготовлен такой компактный контейнер. Когда этот картонный контейнер использовали в реальной сборке, смогли определить необходимую емкость каждой ячейки. После этого уже можно было сделать рабочий контейнер из металла. Если бы мы сразу попробовали сделать металлич еский контейнер, то он наверняка бы получился, во-первых, неудобным, а, во-вторых, емкость каждой ячейки не соответствовала бы тому количеству деталей, которые необходимы для сборки. На нижней фотографии вы видите уже металлический контейнер, как он выглядит в работе.
На правой фотографии показан пример моделирования мебели в пространстве с помощью обычного бумажного скотча была сделана разметка габаритов шкафа и уже на основании этой разметки можно было принять решение о том, насколько он хорошо вписывается в рабочее пространство.
На странице урока вы можете найти ссылки на заметки, в которых описаны два этих примера.
Проанализировав собранную ранее информацию о том, как выполняется операция, мы сможем установить стандартную последовательность действий. Выбирая вторые минимальные времена и сравнивая различные маршруты, а также проверяя потом их с помощью моделирования, мы можем установить стандартное время выполнения операции.
Последнее, что нам осталось установить, это стандартные запасы всего, что необходимо для выполнения операции.
Сделать расчёт такого запаса достаточно просто. Для этого нам потребуются исходные данные, которые у нас уже есть.
Во-первых, нам нужна длительность операции. Во-вторых, сколько потребляется запасов за одну операцию. В-третьих, нам нужна периодичность пополнения запаса.
В этом случае расчетный запас будет вычисляться по следующей формуле: длительность смены нужно разделить на произведение периодичности пополнения запаса и длительности операции и умножить всё это на количество потребления запаса на одну операцию.
Давайте рассмотрим пример применения этой формулы.
Предположим, мы установили стандартную длительность выполнения операции в 10 минут. И мы знаем, что за одну операцию потребляется 4 детали определённого типа. Кроме этого, мы можем установить, что периодичность пополнения данного рабочего места таким видом деталей составляет два раза в смену. Еще нам потребуется длительность смены. Она составляет в данном случае 8 часов.
Рассчитываем запас деталей, которые нам нужны, для выполнения операции. Берем длительность смены в 8 часов, делим на периодичность пополнения 2 раза в смену, делим на длительность операции — 10 минут, и умножаем на количество деталей, потребляемых за одну операцию — 4 штуки. Получаем 96 штук деталей.
Это количество нам необходимо для того, чтобы эта операция выполнялась без перерывов в течение половины смены. То есть, для того, чтобы этого запаса хватило на тот период, в течение которого пополняется запас деталей.
То, что мы посчитали, это такой «теоретический» запас. которого должно хватить для непрерывного выполнения операции в течение всего рабочего времени. Конечно, на самом деле ни одна операция не выполняется непрерывно. поэтому тот запас, который необходим для выполнения этой операции, будет отличаться от расчетного запаса.
На реальный объем запасов влияет множество факторов. Вот несколько из них:
- Это поломки оборудования. В случае, если у нас регулярно ломается оборудование, то нам требуется меньше запасов для выполнения операции, поскольку мы будем делать ее меньшее количество времени.
- Это поломки инструмента. И здесь то же самое. Нам потребуется меньше запасов, если у нас часто выходит из строя инструмент.
- Это сбои в настройке оборудования. Для того, чтобы установить эти настройки, нам придется останавливать оборудование, значит мы не будем делать операцию, значит опять же нам требуется меньше запасов.
- И это регулярность поставки деталей. Если детали поставляются на рабочее место нерегулярно, значит нам нужно больше запасов, для того, чтобы обеспечить резерв на тот случай, если детали не пришли вовремя.
Обычно запас деталей на рабочем месте делают на 10, 15 или 20 процентов больше, чем то количество, которое получается расчётным способом.
Итак, ваше домашнее задание для этого урока.
Используя полученную информацию и результаты предыдущих уроков, определите последовательность действий для вашей операции.
Определите стандартное время выполнения этой операции.
Определите необходимые уровни запасов всех материалов, деталей, инструментов и так далее, для всего того, что потребляется в ходе операции.
Это был курс «Бережливый рабочий», модуль третий «Стандартизация работ», блок 3.8 «Выбор лучшего варианта».
Дополнительные материалы
- Моделирование расположения шкафа с помощью бумажного скотча. Читать.
- Моделирование рабочего места сборщика окномоек. Читать.
- Контейнер для сборщика водосчетчиков. Читать здесь и здесь.
Важные действия
- Определите последовательность действий.
- Определите стандартное время выполнения операции.
- Определите необходимый уровень запасов.