Принцип Парето
Продолжительность видео — 10:10.
(по просьбам участников тренинга включены функции управления плейером при просмотре видео)
Стенограмма записи
[toggle title_open=»Закрыть стенограмму» title_closed=»Открыть стенограмму» hide=»yes» border=»yes» style=»default» excerpt_length=»0″ read_more_text=»Read More» read_less_text=»Read Less» include_excerpt_html=»no»]
Онлайн-курс «Бережливый рабочий».
Модуль четвертый: «Методы анализа и решения проблем».
Урок четвертый: «Принцип Парето».
Кто такой этот Парето?
Вильфредо Парето — это итальянский инженер, экономист и социолог, который жил с 1848 по 1923 год.
В своих работах он сформулировал принцип, который в дальнейшем назвали «принципом Парето».
Как звучит этот принцип словами самого Вильфредо Парето? «В Италии 20% домохозяйств получают 80% доходов». Иными словами, Вильфредо Парето подтвердил тот факт, что в Италии есть богатые люди, которым принадлежит больше денег и больше собственности, чем другим итальянцам.
Какое отношение этот принцип имеет к производству?
В 1941 году человек, которого звали Йозеф Юран (или еще его называют Джозеф Джуран) сформулировал применение этого принципа для производства. В частности, он может звучать таким образом:
«Если мы будем рассматривать затраты времени на выполнение плана, то 20% труда реализуют 80% результата, но остальные 20% результата требуют 80% общих затрат.»
Что имеется в виду? Для того, чтобы выполнить 80% плана нам нужно приложить всего лишь 20% усилий, а чтобы закончить этот план полностью, на 100%, на остальные 20% результата нам потребуется потратить оставшиеся 80% собственных усилий.
На самом деле эти цифры, 80 и 20, не являются точными. Они могут колебаться в зависимости от вида производства, от отрасли и от ситуации. Это может быть принцип 70/30 или 90/10. Если мы говорим о современной России, то можно сказать, что принцип Парето формулируется так: двум процентам населения принадлежит 98% собственности, которая находится в стране.
Но тем не менее, общая идея точно такая же. Какое-то ограниченное количество действий позволяет достичь бОльшей части результата. Но чтобы достичь результата на 100%, нам нужно будет на оставшийся небольшой кусочек работы потратить все остальные свои силы.
У принципа Парето существует множество следствий.
Например, одно из них гласит следующее: «Значимых для работы факторов немного, а факторов тривиальных множество — лишь единичные действия приводят к важным результатам».
Ещё одно следствие: «Большая часть усилий не дает желаемых результатов».
Еще одно следствие: То, что мы видим, не всегда соответствует действительности — всегда имеются скрытые факторы.»
Следующее следствие: «То, что мы рассчитываем получить в результате, как правило отличается от того, что мы получаем, — всегда действуют скрытые силы.»
Еще один вариант: «Обычно слишком сложно и утомительно разбираться в том, что происходит, а часто это и не нужно: необходимо лишь знать — работает ли ваша идея или нет, и изменять её таким образом, чтобы она заработала, а затем поддерживать ситуацию до тех пор, пока идея не перестанет работать.»
Еще один вариант следствий принципа Парето: «Большинство удачных событий обусловлено действием небольшого числа высокопроизводительных сил; большинство неприятностей связано с действием небольшого числа высокодеструктивных сил.» То есть, мы можем сказать, что за большинство успехов в нашей работе мы должны быть благодарны маленькому, ограниченному количеству людей, и наоборот, за большинство проблем, которые у нас возникают на предприятии, отвечают всего лишь небольшое количество сотрудников всего предприятия.
Последнее следствие, которое я хочу здесь привести, заключается в следующем: «БОльшая часть действий, групповых или индивидуальных, являет собой пустую трату времени. Они не дают ничего реального для достижения желаемого результата.»
Идея применения принципа Парето в производстве заключается в том, чтобы проанализировать массу причин возникающих проблем, выделить те из них, которые представляют собой наиболее значимые причины, и сконцентрировать свои усилия на устранении именно этих причин а не на решении любых причин, которые существуют.
Каким образом применять принцип Парето в производстве?
Можно выделить пять таких этапов:
- Определение проблемы
- Выявление причин
- Оценка влияния каждой причины
- Сортировка и группировка причин
- Выбор причин, которые суммарно дают 80% проблемы
На первом этапе необходимо определить проблему, которую мы будем анализировать с помощью принципа Парето.
На втором этапе мы определяем те причины, которые приводят к возникновению этой проблемы. Это может быть целое множество различных причин.
На третьем этапе мы оцениваем, как каждая причина влияет на возникновение данной проблемы.
На четвертом этапе мы сортируем и группируем причины, чтобы расположить их по рангу, от самых влиятельных причин, до самых незначительных причин.
И на пятом этапе мы выбираем тот набор причин, которые суммарно составляют 80% проблемы.
Таким образом мы понимаем, с помощью устранения каких причин мы сможем почти полностью избавиться от нашей проблемы.
Итак, давайте рассмотрим пример того, как это может выглядеть.
Например, у нас есть такая проблема: клиенты получают очень много бракованных изделий.
Для того, чтобы разобраться в этой проблеме с помощью принципа Парето, нам нужно проделать несколько шагов.
Первое, мы формулируем саму проблему. Она так и звучит: клиенты получают очень много бракованных изделий.
На втором этапе мы выявляем те причины, которые приводят к возникновению этой проблемы.
Здесь приведено шесть пунктов:
- Во-первых, это ошибки при оформлении заказа продавцом, когда продавец указывает не те параметры, которые требуются клиенту.
- Во-вторых, это дефекты, возникающие в механическом производстве, при изготовлении каких-то механических деталей.
- Третье — это дефекты, которые возникают при производстве электрических деталей.
- Четвёртое — это дефекты, которые возникают в ходе сборки конечного продукта.
- Пятое — это повреждения, которые наносятся готовому изделию на складе готовой продукции.
- И шестое — это ошибки при доставке продукции клиенту, когда правильное изделие доставляется не тому клиенту, соответственно, оно ему не нужно, он тоже его воспринимает как дефектное, как ошибку, как брак.
На третьем этапе мы оцениваем влияние каждой причины. Нам нужно посчитать, сколько дефектов каждого типа возникло в нашей работе. Мы берём какой-то определённый период времени, например, три месяца, или, может быть, полгода, или месяц, и смотрим, сколько дефектов зависит от каждой из этих причин.
И у нас может получиться подобная статистика:
- Дефектов в оформлении заказов было 29.
- Дефектов механической части было 57.
- В электрической части — 6.
- При сборке было допущено 119 дефектов.
- На складе было допущено 21 повреждение готовых продуктов.
- И доставка неправильно доставила 48 изделий, соответственно, там есть 48 дефектов.
Суммарно у нас имеется 280 дефектов за данный период времени.
На следующем этапе мы сортируем и группируем причины, то есть мы располагаем их по порядку убывания: от тех причин, которые возникают чаще всего, до тех причин, которые возникают реже всего.
Здесь мы имеем следующую картину: больше всего дефектов возникает при сборке, это 119 штук. Следующая категория причин — это дефекты, возникающие при изготовлении механических деталей — 57 штук. Далее следуют причины: «доставка» — это 48 дефектов, «оформление заказа» — 29 дефектов, «работа на складе» — 21 дефект, и «изготовление электрических деталей» — 6 дефектов.
Таким образом мы получаем гистограмму, на которой в убывающем порядке перечислены все наши причины возникновения нашей проблемы.
Далее мы строим вот такую кривую, которая показывает суммарное влияние целой группы причи8% н на итоговый результат, на итоговую проблему.
Точки на фиолетовой кривой построены по правой шкале и показывают процент влияния группы причин.
В данном случае мы видим, что «Сборка», это 119 дефектов, составляет у нас чуть больше 40% тех причин, которые приводят к нашей проблеме.
Точка, которая находится над столбиком «Механика», 57 штук, показывает цифру примерно 65%, это сколько суммарно причины, связанные со сборкой и с изготовлением механической части дают в совокупности в нашей проблеме. То есть у нас примерно 40% — это проблемы сборки и еще примерно 20 с небольшим процентов — это проблемы механики. Складываем их вместе и получаем примерно 65%.
Далее мы прибавляем к ним еще проблемы, связанные с доставкой, еще 48 штук. Это суммарно у нас получается примерно 80%.
Добавляем к ним еще «оформление заказа», еще 29 штук, и у нас получается порядка 90%.
Проблемы, которые возникают на складе, дают еще примерно 8%, всего 98%.
И если мы учтем проблемы, связанные с электрикой, то мы получим все 100% причин нашей проблемы.
Итак, мы рассортировали и сгруппировали причины таким образом, что мы дальше уже можем выделить ту долю причин, которые дают нам в совокупности 80% нашей проблемы.
Если мы построим уровень в 80%, то мы увидим, что фиолетовая кривая пересекает ее в точке за доставкой, а это означает, что три причины, это «сборка», «механика» и «доставка» дают нам в совокупности 80% нашей проблемы.
Что это означает в производстве в реальной жизни?
Это означает, что если мы будем прилагать все усилия на то, чтобы устранять проблемы, связанные со сборкой, с механикой и с доставкой, то количество дефектов, которые будут доходить до наших клиентов, будет значительно сокращено. Если мы приложим усилия к устранению дефектов, которые возникают на складе, на электрике и при оформлении заказов, то, скорее всего, при тех же самых усилиях, которые мы потратим на эту работу, мы получим всего лишь 20% результата. То есть из 280 дефектов мы избавимся только от 56. Если мы будем концентрировать свою работу на устранении причин дефектов, возникающих на сборке, на механическом производстве и при доставке, то мы сможем избавиться от целых 224 дефектов, которые попадают к нашим клиентам. То есть, это существенно больший вклад в результат нашей работы.
Итак, домашнее задание для этого урока.
Примените принцип Парето к вашей диагремме Исикавы, которую вы построили на предыдущем уроке. Это позволит вам выявить наиболее влиятельные причины рассматриваемой вами проблемы.
Это был курс «Бережливый рабочий», модуль четвертый «Методы анализа и решения проблем», блок 4.4 «Принцип Парето».
[/toggle]
Дополнительные материалы
[unordered_list style=»arrow»]
- Как построить диаграмму Парето в MS Excel. Смотреть (видео, 4:00, открывается в отдельном окне)
[/unordered_list]
Важные действия
[unordered_list style=»tick»]
-
Примените принцип Парето к вашей диаграмме Исикавы из предыдущего домашнего задания, чтобы выявить наиболее влиятельные причины рассматриваемой проблемы.
[/unordered_list]