Продолжительность видео — 12:33.
Стенограмма записи
Онлайн-курс «Бережливый рабочий».
Модуль первый: «Основы бережливого производства».
Урок третий: «Кто внёс вклад в создание бережливого производства».
На предприятиях, которых столько, что начали внедрять бережливое производство, часто начали задавать такой вопрос – а подходит ли этот метод управления нашему российскому отношению к работе? Может быть, всё дело в том, что этот метод придуман японцами, а японцы от русских очень сильно отличаются. У них стремление к качеству, у них пожизненный найм и так далее, у них есть много из того, чего нет у нас, у русских и того, что у нас скорее всего никогда не было и не будет. Поэтому на самом ли деле можно использовать бережливое производство на российских предприятиях? На этот вопрос можно ответить только так: бережливое производство на российских предприятиях можно использовать. Его используют пять, шесть, и на некоторых предприятиях уже восемь лет. И те особенности, которые есть в бережливом производстве – они не связаны с японским менталитетом. Дело в том, что японцы, создавая эту систему, черпали идеи со всего мира и очень многие люди из разных стран, из разных сообществ вносили определенные особенности в то, что теперь мы называем бережливым производством. И в этом уроке я хочу вам рассказать о нескольких людях, которые внесли вклад в бережливое производство.
Фредерик Тейлор
Первый из них – это англичанин Фредерик Тейлор. Это тот человек, который создал научный менеджмент. В Советском Союзе он был известен по так называемой «потогонной системе Тейлора» — системе управления рабочими, которая «выжимала из них последние соки». На самом деле Фредерик Тейлор известен тем, что он первым задался вопросом, как правильно нужно осуществлять рабочие операции. До него даже на тех предприятиях, где было много станков, много механизации, автоматизации, все работы выполнялись так, как каждый рабочий мог придумать самостоятельно. Это был принцип, оставшийся от кустарного производства. Когда мастер чему-то обучал ученика, и ученик становился в свою очередь мастером, он выполнял работу так, как его обучили, или так, как он её додумал. Соответственно, тот принцип работы, который он себе создавал, мог отличаться от того, как выполнял ту же самую работу другой мастер в другом подразделении, на другом предприятии. При Тейлоре все рабочие на всех заводах, в принципе, работали точно так же. И Фредерик Тейлор – первый человек, который сказал: «Давайте мы посмотрим, как разные рабочие выполняют одну и ту же операцию, найдём самый лучший способ среди рабочих и научим этому способу всех рабочих. Тогда они будут работать более эффективно». То есть Фредерик Тейлор первым стал анализировать действия рабочих в поисках самого лучшего способа выполнения каждого типа работ. После Фредерика Тейлора появилось то, что мы теперь называем нормированием работ. Именно он придумал, что нужно определять, с какой производительностью должен работать каждый сотрудник, выполняя определенную операцию, фиксировать эти нормы и дальше определять уровень зарплаты в зависимости от того, как выполняет человек эту работу. И именно Тейлор создал то, что мы сейчас называем сдельно-премиальной системой. Он научно обосновывает тот уровень зарплаты при стимулировании усилий и связывает воедино сложные производственные маршруты, показывая, каким образом разные детали движутся по производству.
Сакичи Тойода
Работы Тейлора осуществлялись на переходе между 19-м и 20-м веками. А в начале 20 века Сакичи Тойода, родоначальник компании Тойота, создал первое устройство, которое он назвал «дзидока» — устройство, которое останавливает станок в тот момент, когда он начинает делать бракованную продукцию. До этого ткацкие станки работали обязательно под надзором рабочих. Даже те их них, которые были автоматизированы, там, где челнок автоматически двигался и ткал ткань, всё равно нужен был человек, который наблюдал за тем, как работает станок, потому что как только обрывается нить основы, нужно станок остановить и завязать концы этой нити для того, чтобы в ткани не оставалось дырки. Если этого не заметить, то эта дырка приводит к тому, что ткань очень быстро приходит в негодность и рвётся. Сакичи Тойода придумал такое устройство, которое автоматически останавливало станок, когда рвутся нити основы. И теперь станки стали работать без надзора рабочих, в том числе и детей. Появилась возможность многостаночной работы. Вот этот принцип «дзидока» был тоже заложен, как и нормирование труда, как наблюдение за выполнением работы, которое было придумано Тейлором – принцип «дзидока» был тоже вложен в бережливое производство. И теперь мы знаем такой термин на японском, как «пока-ёкэ» — это устройство, предотвращающее ошибки, предотвращающее дефекты. Это то, что было придумано именно Сакичи Тойода.
Алексей Капитонович Гастев
В 1921 году на наш соотечественник Алексей Капитонович Гастев создал Центральный институт труда. Это человек, который в Советском Союзе выполнял ту же работу, что и Тейлор делал на западе. Он анализировал то, как рабочие выполняют работу и создавал нормы и правила, позволяющие повысить производительность труда. Поскольку в этом было замешано очень много политики, получилось так, что Тейлор был «плохой», он создавал систему, которая выжимала из рабочих максимальное количество сил и давала им минимум зарплаты, а Гастев создал научную организацию труда, которая была нацелена на то, чтобы правильно организовывать труд социалистических рабочих. На самом деле Гастев общался в своё время и с Тейлором, и с Фордом, и, возможно, это послужило причиной того, что в 1938 году его репрессировали и расстреляли. Но если мы анализируем, как функционирует бережливое производство, как функционирует производственная система Тойоты, в ней очень много того, что было создано в рамках научной организации труда в советское время при Гастеве и после Гастева – в 50-х, 60-х и 70-х годах.
Генри Форд
В 1926 году Генри Форд создал первый завод, который стал работать по принципам массового производства. Он запустил конвейер и объединил все производственные операции в одном месте, начиная от выплавки металла и кончая сборкой деталей. Этот комплекс, который стал делать автомобили для всего мира, был первым, который работал по принципам массового производства. Мы считаем, что бережливое производство очень сильно отличается от массового производства, тем не менее, некоторые идеи, которые были заложены Генри Фордом в массовое производство, используются и при бережливом производстве. И одна из этих идей – это организация производства таким образом, чтобы нужные детали попадали в нужное место только в то нужное время, когда они там нужны и в том количестве, в котором они там должны быть. В своё время, когда японцы создавали бережливое производство, они приезжали на этот завод и наблюдали, анализировали, как он работает, для того чтобы понять, можно ли им делать то же самое. Но напрямую это было невозможно, потому что Форд производил тысячи автомобилей, а японцы, которые только начинали создавать автомобильное производство, не могли с ними конкурировать, они изготавливали буквально единичные десятки, может быть – сотни отдельных автомобилей. И поэтому работать по принципам массового производства они не могли, им нужно было придумать что-то своё. Именно поэтому и возникло то, что мы сейчас называем бережливым производством.
Киичиро Тойода
В 1937 году Киичиро Тойода сформулировал идею поставки деталей точно вовремя. Первоначально стабильность производства была очень низкая, и отношения с поставщиками были очень слабые, поэтому реализовать её в тот момент, когда она была создана – эту идею поставки точно вовремя – не удалось. Тем не менее, вся компания Тойота работала многие годы над тем, чтобы создать стабильное производство, установить устойчивые отношения с поставщиками таким образом, чтобы можно было гарантировать поставку деталей точно вовремя, в том количестве, в каком это нужно и тогда, когда это нужно. И сейчас, когда мы смотрим на то, как работают японские предприятия, — на них нет запасов деталей. Буквально того, что находится в производстве, хватает на 1-2 часа работы предприятия. Если мы смотрим на наши предприятия, то в них есть запасы материалов, запасы информации, запасы данных, запасы сырья, запасы деталей на недели, а то, может быть, и на месяцы работы. Японцы не держат таких запасов, и за счёт этого у них очень быстрая оборачиваемость материалов, и они очень быстро могут вводить в производство новые изделия. Там, где нам нужно переработать большие запасы готовых деталей, готовых полуфабрикатов, выпустить продукцию и продать её, японцам этого делать не нужно, у них нет таких запасов, они готовы в течение двух-трёх дней перейти на производство новых изделий, новой продукции и на оказание новых услуг – именно благодаря системе, которая была названа «точно вовремя».
Тайити Оно
В 1950 году человек, которого называют Тайити Оно, разработал практические методы внедрения вот этой системы «точно вовремя». Он побывал в Америке, он посмотрел на то, как работают заводы Форда, он посмотрел на то, как работают супермаркеты американские и сказал: «Давайте мы сделаем таким образом, что принцип супермаркетов, который есть в Америке, когда человек приходит и берёт с полки то, что ему нужно, и тут же на эту полку выкладывают мерчендайзеры недостающие продукты, — давайте сделаем так, чтобы этот же принцип работал у нас в производстве.» И этот принцип они запустили в производстве. Специальные виды запасов, которые работают по такому принципу, стали называться супермаркетами, а система управления супермаркетами стала называться канбаном – это карточки, на которые поступают задания на пополнение супермаркетов. Эта система также была встроена в бережливое производство.
Сигео Синго
Тогда же, в это же время Сигео Синго создал методику сокращения времени переналадки станков. Главная проблема, которая была в массовом производстве – это то, что перестраивание конвейера занимало очень длительное время, поэтому для того, чтобы выпускать несколько продуктов, необходимо было делать запасы на то время, пока не выпускается тот или иной продукт. Если мы переходим с продукта А на продукт Б, значит, нужно на всё то время, пока продукт А не выпускается, чтобы у нас были запасы на складе. Для этого делается большой-большой запас, и чем больше у вас ассортимент, тем больше таких запасов вы должны хранить на складе. И всё это связано с тем, что переход от одного продукта к другому, от другого к третьему занимает длительное время. Если мы можем быстро перестраивать наше оборудование, быстро перестраивать наши конвейеры, то нам не нужно тратить на это время. Мы можем делать продукцию «под заказ» практически. Как только у нас поступило задание производить продукт А, мы перестраиваемся и выпускаем продукт А. Как только у нас появились заказы на продукт Б, мы переключаемся и производим продукт Б. Таким образом, очень быстро удалось сократить размеры партий и существенно снизить производственные циклы. И вот этот принцип быстрой переналадки, который Сигео Синго придумал в своё время для штампов, для прессов, в дальнейшем был распространён на все технологии, на все производственные практически технологии и на все технологии оказания услуг. Его можно использовать в любой работе, в которой вы переключаетесь от одного вида деятельности к другому.
Резюме
Это было небольшое количество людей, которые внесли свой вклад в создание бережливого производства, часть из них на самом деле японцы, как Сакичи Тойода, как Сигео Синго, как Тайити Оно, но в него вкладывались также европейцы, американцы, в том числе Фредерик Тейлор, Генри Форд, наш соотечественник Алексей Капитонович Гастев, поэтому не следует считать, что бережливое производство — это что-то, что придумали японцы и что его нельзя использовать на других предприятиях. На самом деле методы бережливого производства используются по всему миру, в том числе в Европе, Америке и во всех странах, которые так или иначе задумываются над вопросами эффективности производства.
Итак, это был курс «Бережливый рабочий», первый модуль – «Основы бережливого производства», третий блок – «Кто внёс вклад в создание бережливого производства.» В следующем уроке вы узнаете о том, что такое ценность.
Дополнительные материалы
- нет
Важные действия
- нет